Capacitatea de răcire a răcitorului este direct legată de condițiile de funcționare ale sistemului. Pentru compresoarele cu aceeași structură, aceeași viteză și același agent frigorific, datorită modificărilor condițiilor de funcționare, capacității de răcire diferite și consumului de energie, gestionarea funcționării acestora este, de asemenea, diferită și se modifică în consecință.
1. Pe măsură ce temperatura de evaporare scade, crește raportul de compresie al compresorului și crește consumul de energie pe unitate de răcire a producției.
Când temperatura de evaporare scade cu 1°C, consumă între 3% și 4%. Prin urmare, minimizați diferența de temperatură de evaporare și creșteți temperatura de evaporare, ceea ce nu numai că economisește energie, dar crește și umiditatea relativă a camerei frigorifice.
2. Pe măsură ce temperatura de condensare crește, crește raportul de compresie al compresorului și crește consumul de energie pe unitate de capacitate frigorifică.
Temperatura de condensare este cuprinsă între 25°C și 40°C pentru fiecare 1°C crește, consumul de energie crește cu aproximativ 3,2%.
3. Când suprafața de schimb de căldură a condensatorului și a evaporatorului este acoperită cu un strat de ulei, temperatura condensului crește și temperatura de evaporare scade, rezultând o scădere a capacității de răcire și o creștere a consumului de energie.
Când un strat de ulei gros de 0,1 mm se acumulează pe suprafața interioară a condensatorului, capacitatea de răcire a compresorului va scădea cu 16,6 și consumul de energie va crește cu 12,4. Când uleiul este un evaporator cu suprafață interioară de 0,1 mm grosime, pentru a menține cerința predeterminată de temperatură scăzută, temperatura de evaporare este redusă cu 2,5°C și consumul de energie crește cu 9,7.
4. Când aerul se acumulează în condensator, presiunea condensatorului va crește.
Când presiunea parțială a gazului necondensabil ajunge la 1.96105Pa, consumul de energie al compresorului trebuie să crească cu 18.
5. Când scala peretelui condensatorului ajunge la 1,5 mm, temperatura de condensare crește cu 2,8°C înainte de calibrarea temperaturii, iar consumul de energie crește cu 9,7.
6. Suprafața evaporatorului este acoperită cu un strat de îngheț, ceea ce reduce coeficientul de transfer de căldură.
Mai ales suprafața exterioară a tubului cu aripioare este înghețată, ceea ce nu numai că mărește rezistența la schimbul de căldură, dar face și fluxul de aer dintre aripioare dificil și reduce aspectul. Coeficientul de transfer de căldură și zona de disipare a căldurii. Când temperatura interioară este mai mică de 0°C, când diferența de temperatură între cele două părți ale grupului de tuburi evaporator este de 10°C, coeficientul de transfer de căldură al evaporatorului după îngheț este de aproximativ 70 pentru o lună înainte de a lucra.
7. Gazul aspirat de compresor permite un anumit grad de supraîncălzire, dar dacă supraîncălzirea este prea mare, volumul specific al gazului aspirat va crește, capacitatea de răcire va scădea și consumul relativ de energie va crește.
Când comprimați înghețul, închideți rapid supapa mică de aspirație, reduceți drastic capacitatea de răcire și creșteți relativ consumul de energie.
Nanjing RICOMRefrigeration Equipment Co., Ltd. este un producător specializat în tehnologia industrială de control al temperaturii timp de 20 de ani. Echipa a continuat să inoveze în domeniul tehnic, concentrându-se pe utilizarea și satisfacția clienților și a fost recunoscută în unanimitate de către industrie și clienți.Bine ați venit la anchetă!
