Producție de răcitoare industriale și controlere de temperatură pentru matrițe
Controlul fiabil al temperaturii procesului se bazează pe inginerie de precizie, asamblare structurată și teste verificate. Răcitoarele industriale și regulatoarele de temperatură a matriței funcționează folosind sisteme distincte de răcire, încălzire, circulație dinamică și control electric. Cadrul nostru de producție urmează cu strictețe cerințele de inginerie ale fiecărui model de echipament, mai degrabă decât să aplice un proces de asamblare uniform.
Revizuire de inginerie înainte de producție
Încărcare și capacitate termică
Calculul precis al capacității necesare de răcire sau încălzire.
01
Parametri de funcționare
Definirea intervalului de temperatură țintă, a debitului și a presiunii fluidului din sistem.
02
Selecția Mediului Fluid
Optimizare pentru apă, amestecuri de apă-glicol sau ulei termic cu transfer de căldură-.
03
Alinierea electrică și de mediu
Configurație pentru tensiune locală, frecvență (50/60 Hz) și condițiile ambiante ale locului.
04
Integrarea sistemului
Logica PLC personalizată, nivelurile de precizie ale senzorilor și protocoalele de comunicare industrială (de exemplu, Modbus, RS485).
05
Asamblare echipamente de precizie și specificații tehnice
|
Specificatii tehnice |
Răcitoare industriale |
Regulatoare de temperatură a matriței |
|
Funcția primară |
Extragere căldură / Răcire |
Încălzire de precizie și menținere dinamică a temperaturii |
|
Mediu de operare |
Amestecul apă/glicol |
Apă (până la 180 de grade) sau ulei termic (până la 300 de grade +) |
|
Componentele de bază |
Compresor, evaporator, condensator, supapă de expansiune |
Elemente electrice de încălzire, pompă-de temperatură ridicată, buclă de circulație |
|
Focus asupra ansamblului circuitului |
Conducte frigorifice sigilate, îmbinări lipite, prevenirea scurgerilor de gaz |
Izolarea circuitului fluidului termic, reducerea presiunii, integrarea încălzitorului |
|
Modul de respingere a căldurii |
Răcit-aer (ventilatoare/bobine) sau răcit- cu apă (caroză și tub) |
Răcirea directă a circuitului de răcire sau a schimbătorului de căldură indirectă |
Testare de refrigerare și presiune:Testare de reținere a presiunii azotului și detecție electronică a scurgerilor pe toate îmbinările lipite și circuitele de conducte.
Teste hidraulice și de circulație:Verificări ale buclei de fluid complet verificând presiunea capului de refulare a pompei, direcția fluxului și etanșările conexiunii.
Punerea în funcțiune cu-încărcare completă a sistemului
Testarea integrată a sistemelor de încălzire, răcire, control dinamic al temperaturii și alarmă sub sarcină operațională.
Siguranță electrică și împământare
Teste cuprinzătoare de rezistență a izolației, verificare a continuității împământării și verificări în cabinetul de comandă.
Trasabilitatea producției
Fiecărei unități i se atribuie un număr de serie legat de jurnalul de componente, înregistrările testelor de presiune și rapoartele finale de inspecție.
Cerere de evaluare tehnică
|
Parametru |
Cerințele dvs. de operare |
|
Aplicație industrială |
(De exemplu, materiale plastice, produse chimice, alimente și băuturi, produse farmaceutice) |
|
Temperatura țintă de funcționare |
(gradul sau gradul F) |
|
Capacitate termică necesară |
(KW, tone sau kcal/h) |
|
Alimentare locală |
(tensiune / fază / frecvență) |
|
Fluid de proces / Mediu |
(Apă, apă-Glicol, ulei termic) |