Unitate de răcire pentru procese grele

Unitate de răcire pentru procese grele

Unitățile de răcire de proces pentru utilizare grea îndepărtează căldura din echipamentele de producție industrială, fluidele de proces și circuitele de răcire-laterale ale mașinii. Spre deosebire de sistemele HVAC comerciale standard, o unitate de răcire a procesului este proiectată special în funcție de cerințele unice termice și hidraulice ale liniei dvs. de producție - oferind o eficiență operațională cu până la 20% mai mare și o stabilitate precisă a temperaturii în condiții de funcționare continuă.
Trimite anchetă
Descriere

Unitățile de răcire de proces pentru utilizare grea îndepărtează căldura din echipamentele de producție industrială, fluidele de proces și circuitele de răcire-laterale ale mașinii. Spre deosebire de sistemele HVAC comerciale standard, o unitate de răcire a procesului este concepută special în funcție de cerințele unice termice și hidraulice ale liniei dvs. de producție-oferind o eficiență operațională cu până la 20% mai mare și o stabilitate precisă a temperaturii în funcționare continuă.

 

Aplicații industriale cheie

 

Prelucrarea plasticului:Turnare prin injecție, extrudare plastic, suflare (răcirea precisă a matriței reduce timpii de ciclu cu până la 15-20%).

 

Prelucrarea metalelor și prelucrarea mecanică:Turnare sub presiune, fusuri de mașini CNC, tăiere/sudura cu laser, echipamente EDM.

 

Sisteme industriale:Centrale hidraulice, rezervoare de proces, reactoare chimice, bucle centralizate de răcire a instalațiilor.

 

Când este necesară o unitate de răcire pentru procese grele?

 

O unitate industrială dedicată este esențială atunci când răcirea este direct legată de producția și timpul de funcționare a echipamentului:

 

Medii de producție continuă 24/7.

 

Sarcini termice mari care necesită un control exact al temperaturii (+/-0,5 grade C până la +/-1,0 grade C).

 

Rezistență hidraulică ridicată care necesită livrarea fluidului cu presiune înaltă{0}.

 

Răcire centralizată pe mai multe linii de producție.

 

Înlocuirea răcitoarelor comerciale subdimensionate sau nesigure.

 

Specificații tehnice și parametri de selecție

 

Parametru

Specificații și opțiuni disponibile

Capacitate de racire

Personalizat de la 5 kW la 1000+ kW (1,4 la 285+ tone)

Refrigeranți ecologici-

R410A, R134a, R407C, R32, R513A (nu epuizează-ozonul)

Tipuri de compresoare

Scroll ermetic, șurub semi-ermetic sau invertor digital

Tip condensator

Răcit-aer (tub cu lame) sau răcit cu apă- (caroză și tub / placă)

Interval de temperatură a fluidului

+5 grade C până la +35 grade C (unități de glicol cu ​​temperatură joasă- până la -20 grade C)

Debit și presiune

Pompe centrifuge din oțel inoxidabil (3,0 bari până la 6.0+ bari de presiune)

Compatibilitate cu lichidul de răcire

Apă, amestecuri apă/glicol (de exemplu, 30% propilen glicol), ulei de proces

Standarde și aprobări

Conform CE, ISO 9001:2015, Standarde pentru recipiente sub presiune ASME / PED

Interfață de control

Microprocesor/PLC cu Modbus RS485, Profinet sau Ethernet IP

Alimentare cu energie electrică

Personalizat conform cerințelor site-ului (de exemplu, 380V/3Ph/50Hz, 460V/3Ph/60Hz)

 

Configurații cu-răcire cu aer vs. cu apă-

 

Unități-răcite cu aer:Respingeți căldura în aerul înconjurător cu ajutorul ventilatoarelor axiale{0}}grele. Ideal pentru instalații fără un turn de răcire existent, instalații exterioare sau zone cu alimentare cu apă limitată.

 

Unități-răcite cu apă:Transferați căldura într-un circuit secundar de apă de răcire-(cum ar fi un turn de răcire). Cel mai potrivit pentru încăperile interioare cu plante, regiunile cu temperatură ambientală ridicată-sau instalațiile cu apă de răcire centrală stabilită.

 

Controlul calității și testarea în fabrică

 

Testarea presiunii și a scurgerilor:Menținerea presiunii azotului și detectarea scurgerilor de heliu în toate circuitele de refrigerare și îmbinările brazate.

 

Inspecție de siguranță electrică:Verificări de continuitate a pământului, teste de rezistență a izolației și verificare a interblocării de siguranță.

 

Testare la sarcină completă:Testare live de performanță în condiții reale de încărcare de căldură-pentru a verifica consumul de amperaj al compresorului, răspunsul supapei de expansiune, presiunea capului pompei și precizia controlului.

 

Pachetul de documentație:Raport de testare din fabrică, Declarație de conformitate CE, diagrame de cablare, desene de aranjare generală și manuale de operare.

 

Greșeli frecvente de selecție de evitat

 

Dimensionarea numai după cai putere (CP):HP nu ține cont de puterea de răcire reală la temperatura necesară de livrare a fluidului.

 

Ignorarea presiunii pompei:Un răcitor poate răci fluidul, dar o pompă subdimensionată nu va reuși să împingă un debit adecvat prin pasajele restrictive ale mașinii.

 

Scăderea glicolului cu vedere:Adăugarea de glicol scade capacitatea de transfer de căldură a fluidului și crește sarcina pompei-aceasta trebuie luată în considerare în dimensionarea termică.

 

Neglijarea temperaturilor ambientale maxime:Sistemele răcite cu aer-dimensionate pentru condiții ambientale de 25 de grade C se vor declanșa la alarmele de-presiune ridicată când căldura de vară atinge 40 de grade C.

 

FAQ

 

Î: Ce informații trebuie să furnizez pentru o cotație tehnică?

R: Pentru a primi o ofertă precisă, vă rugăm să furnizați aplicația dvs. de echipament, temperaturile necesare pentru fluidul de alimentare/retur, debitul sau presiunea pompei necesare, tipul lichidului de răcire, temperatura ambientală maximă de vară și tensiunea electrică a locației.

Î: De ce este răcirea procesului diferită de aerul condiționat comercial standard?

R: Răcirea procesului este proiectată pentru funcționare grea-pe tot parcursul-anului, conectată direct la utilaje industriale. Menține temperaturi stricte ale fluidului sub sarcini termice variabile și asigură presiuni mult mai mari ale pompei decât echipamentele HVAC de confort.

Î: Cum afectează adăugarea de glicol selecția răcitorului de lichid?

R: Glicolul previne înghețarea în aplicații cu temperatură joasă-, dar reduce eficiența transferului de căldură și crește rezistența hidraulică în comparație cu apa pură. Dimensiunea trebuie ajustată pentru a ține seama de densitatea și vâscozitatea fluidului mai mari.

Î: O singură unitate de răcire a procesului poate deservi mai multe mașini de producție?

A: Da. Un sistem centralizat de răcire a procesului poate alimenta mai multe mașini, cu condiția ca sarcina totală de răcire combinată, debitul total și rezistența hidraulică maximă pe toată bucla de conducte să fie calculate corect.

Î: Ce documentație tehnică este inclusă cu echipamentul?

R: Fiecare unitate de răcire este livrată cu un pachet cuprinzător de documentație, inclusiv un raport de testare din fabrică, Declarație de conformitate CE, Scheme electrice, Desen aranjament general, Lista pieselor de schimb și Manual de operare și întreținere.

 

Tag-uri populare: unitate de răcire pentru procese grele, China producători de unități de răcire pentru procese grele, furnizori

Trimite anchetă
Trimite anchetă