Răcitoarele industriale sunt echipamente utilizate pentru controlul răcirii produselor, mecanismelor și mașinilor din fabrică. Răcitoarele pentru aplicații industriale pot fi centralizate și fiecare răcitor poate satisface mai multe nevoi de răcire sau poate fi dispersat în fiecare aplicație sau dispozitiv cu propriul răcitor. Fiecare metodă are avantajele sale. Poate avea, de asemenea, o combinație de răcitoare centrale și descentralizate, mai ales atunci când cerințele de răcire sunt aceleași pentru anumite aplicații sau puncte de utilizare, dar nu toate.
1. Reglați sarcina de funcționare rezonabilă a echipamentului frigider. În condiția asigurării funcționării în condiții de siguranță a echipamentului, atunci când gazda de refrigerare funcționează la o sarcină de 70% -80% decât atunci când rulează la o sarcină de 100%, consumul de energie pe unitate de capacitate de răcire este mai mic. Utilizarea acestei metode pentru pornire ar trebui să fie combinată cu luarea în considerare cuprinzătoare a funcționării pompei de apă și a turnului de răcire.
2. Reduceți temperatura de condensare. Pe premisa îndeplinirii cerințelor de siguranță și producție a echipamentelor, încercați să creșteți temperatura de evaporare și să reduceți temperatura de condensare. Din acest motiv, turnul de răcire a fost modificat pentru a asigura eficiența apei de răcire.
3. Adoptați un dispozitiv de conversie a frecvenței frigiderului pentru a regla viteza compresorului frigorific centrifugal. După ce agentul frigorific de joasă presiune trece prin centrifugă, presiunea crește. Cu cât viteza centrifugei este mai mare, cu atât creșterea presiunii este mai mare. În funcționare reală, majoritatea echipamentului funcționează sub sarcină maximă. O centrifugă cu viteză fixă provoacă risipă de energie atunci când echipamentul funcționează la o sarcină mică. Frigiderul centrifugal cu conversie de frecvență poate regla automat viteza compresorului în funcție de schimbarea sarcinii, iar spațiul de economisire a energiei este relativ mare.
